如果在运行中，高压风机出现喘振现象对压缩机十分有害，主要表现在以下几个方面：

• 喘振时由于气流强烈的脉动和周期性震荡，会使供气参数（压力、流量等）大幅度地波动，破坏了工艺系统的稳定性。

• 会使叶片强烈振动，叶轮应力大大增加，噪音加剧。

• 引起动静部件的摩擦与碰撞，使压缩机的轴产生弯曲变形，严重时产生轴向窜动，碰坏叶轮。

• 加剧轴承、轴颈的磨损，破坏润滑油膜的稳定性，使轴承合金产生疲劳裂纹，甚至烧毁。

• 损坏压缩机的级间密封及轴封，使压缩机效率降低，甚至造成爆炸、火灾等事故。

• 影响与压缩机相连的其他设备的正常运转，干扰操作人员的正常工作，使一些测量仪表仪器准确性降低，甚至失灵。

一般机组的排气量、压力比、排气压力和气体的密度越大，发生的喘振越严重，危害越大。

　　2. 高压风机发生喘振时的危害

　　当风机发生喘振时，风机的流量周期性地变化，变化幅度比较大，可能出现零甚至负值。高压风机流量的这种剧烈的正负波动，会发生气流的猛烈撞击，使风机本身产生剧烈振动，同时风机工作的噪声加剧。大容量、高压风机发生喘振的危害很大,可能导致轴承和设备的损坏。

　　当离心高压压缩机转速变化时，其性能曲线也将随之改变，当转速提高时，压缩机叶轮对气体所做的功将增大，在相同的容积流量下，气体的压力也增大，性能曲线上移。反之，转速降低则性能曲线下移。

　　管道特性对喘振的影响

　　离心压缩机的工作点是压缩机性能曲线与管网特性曲线的交点，只要其中一条高压风机曲线发生变化,则工作点就会改变。管网阻力增大（如压缩机出口阀关小）， 其特性曲线将变陡，致使工作点向小流量方向移动，如图所示：当工作点由A移至A时便进人了喘振工况区。管网容量越大，喘振的振幅越高，频率越低，喘振越严重，破坏性越强。喘振的频率大致与管网容量的平方根或容量的0.56次方成反比。

另外，管网的容量对压缩机的喘振流量也有影响，戴冀等对一小型低压离心压缩机的喘振试验表明：管网的容量对喘振点的影响很大, 容量大时喘振点流量也增大，压缩系统稳定性变差。

　　影响喘振的其他因素

• 压缩机的参数结构：入口导叶开度、叶轮结构、扩压机的结构

• 压缩机的进气状态：进气温度、压力、气体组成。