热电厂通过对高压鼓风机进行变频改造,降低了设备的能源损耗,提高了生产效率,取得了可观的社会和经济效益。鼓风机原运行方式是降压启动、工频运行,其风量大小也是靠调节风门的方法来调节风量。

　　这种控制方式的缺点是电能浪费大、燃料浪费大,调节实时性差,噪音大,工人的劳动强度大,随着发电负荷的大范围内调整,鼓风机风量也因锅炉负荷变化而经常处于一种低效率状态大量的能量浪费在风道挡板上。

　　近年随着高压变频技术飞速发展,锅炉鼓、引风机变频改造己被广泛采用。

　　通过市场调研,我们引进了 PowerSmartTM系列高压变频器,该设备采用先进的电力电子器件GBT和多电平拓扑电路和PwM调制策略,通过高速数字信号处理器DSP控制,

　　可以将具有固定频率和幅值的3000交流电源系统进行功率变换后,产生可调频率且电流随负载而定的高压交流系统,从而能够对三相电动机实现连续调节能的估算。

　　改造前,鼓风机的电流在30A左右,风机挡板开度在6070之间,改造后,鼓风机的电流降低到20A,降低了13,挡板开度为100%。运行工况以24小时连续运行,全年运行时间在300天为计算依据,则变频调速时每年的节电量为P=1.732×6×10×0.95×24×300710812kWh按每度电0.48元一度电算每年可节约电费约为341190

　　应用高压变频调速系统产生的其他效果:改善了工艺。投入变频器后除尘风机可以非常平滑稳定的调整风量,运行人员可以自如的调控,除尘风机运行参数得到了改善,提高了效率。

　　延长电机和风机的使用寿命。一般除尘风机均为离心式风机,启动时间长,启动电流大(约68倍额定电流,对电机和风机的机视冲击力很大,严重影响其使用寿命。

　　而采用变频调速后,可以实现软起动和软制动,对电机几乎不产生冲击,可大大延长机械的使用寿命减少图自机和风机叶轮的磨损,安装变频调速后,风机经常工作在比原来定速时低150转/分的转速下运行,因此,大大减少了风机叶轮的磨损,减少了

　　风机振动,延长风机的大修周期,节省检修费用和时间便于实现除制统自动化除系统的的风量经需要根据工艺的要求变化,在过云用挡板调节机构的开度与流量的关系曲线的线形问题往往由于执行机构的损量过大并发生变化。

　　由现非线形问题,致使调节过程失说自动系统元法正冰作而变须调速始终保持在线形高精度0.1-0.01Z的范围为头现除生系统的自动化创造优越条件。

　　通过鼓风机接我提南了生产效率,经济和社会效益都很可观,今后我们将进一步加强技改工作,将我厂建成高技术、高效益的现代化电厂